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Análisis Causa Raíz (ACR), como estrategia para optimizar costos de mantenimiento industrial

Duración de la formación

16 Horas

Descripción

Los participantes de esta formación lograran la comprensión y aplicación de la metodología Análisis Causa Raíz, por sus siglas en inglés (RCA), dirigido determinar las causas ocultas de las fallas o problemas que le impiden a las organizaciones lograr los niveles óptimos de rentabilidad  y sostenibilidad.

Objetivos

  • Desarrollar el paso a pasos de una metodología lógica y estructurada para la resolución de las fallas crónicas y esporádicas.
  • Mejorar la confiabilidad de los sistemas de activos de la organización a través de identificación de las diferentes tipos de causas (causas físicas, humanas y latentes).
  • Identificar la forma en que los paradigmas restrictivos pueden evitar encontrar la solución (es) a los problemas de alto impacto en la organización.
  • Entender la aplicación de los árboles lógicos de fallas como herramienta de análisis.

Dirigido a

Gerentes, Superintendentes, supervisores, ingenieros del área de mantenimiento y operaciones, planificadores y programadores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, especialistas de Ingeniería de mantenimiento, consultores, etc.

Programa

Introducción

  • Evolución del Mantenimiento  
  • Introducción a las Técnicas de Análisis de fallas.
  • Antecedentes del RCA.

 

Generalidades.

  • Aspectos Conceptuales del RCA
  • Enfoque multidisciplinario del Análisis Causa Raíz (RCA).
  • Términos y Definiciones.
  • Propósito y objetivo del RCA.

 

Premisas para el desarrollo del RCA

  • Gestión y organización de los históricos de fallas, (ISO 14224).
  • Principales Modos de Fallas, ISO 14224.

 

Desarrollo de la Metodología del RCA

  • Identificación de los problemas o fallas
  • Conformación del equipo multidisciplinario de trabajo
  • Definición de problemas, eventos que afectan a las operaciones, el mantenimiento, la seguridad y/o el ambiente (¿Qué?) 
  • Recolección de datos para el análisis causa raíz
  • Aplicación de las 5 P’s
  • Desarrollo de la línea de tiempo
  • Desarrollo de árboles lógicos de falla
  • Definición de modos de fallas y sus evidencias físicas (¿Cómo puede ocurrir?).
  • Definición y validación de hipótesis (Por qué?)
  • Definición de causas raíces: físicas, humanas y latentes (organizacionales y externas)
  • Desarrollo de soluciones y análisis coste beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Coste Riesgo Beneficio)
  • Implementación y evaluación de la efectividad de las soluciones.

 

Aplicación de casos Prácticos en la industria

  • Revisión de diferentes ejercicios de la industria.

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